forum spawalnicze

pawel

Podczas spawania stali wysokostopowych np. stali odpornych na korozje, w wyniku działania tlenu zawartego w powietrzu zostają utlenione strefy nagrzane do wysokich temperatur, trącać w ten sposób odporność korozyjna. Poprzez takie zabiegi jak szczotkowanie szlifowanie ,obróbkę strumieniowo –ścierna (śrutowanie, piaskowanie) albo trawienie warstwy tlenków mogą być usunięte dzięki czemu materiały te uzyskują właściwości i antykorozyjne.
Aby zabezpieczyć spoinę przed utlenianiem id strony grani, stosowane są specjalne gazy osłonowe, tzw. Gazy formujące, których ciągły przepływ powoduje wypieranie tlenu zawartego w powietrzu w obrębie wykonywanej spoiny. Działanie takie zapobiega utlenianiu nie tylko grani wykonywanej spoiny ale także przyległych od niej stref materiału rodzimego rozgrzanych do wysokich temperatur.

Ochrona warstwy graniowej jest zwykle stosowana w metodach MIG i TIG dla wrażliwych materiałów np. stal nierdzewna, tytan czy cyrkon. By sprostać wysokim wymaganiom co do jakości powierzchni spoiny od strony grani, stosuje się gazy formujące również przy spawaniu stali niestopowych i niskostopowych.
Zależnie od gatunku materiału i rodzaju gazu formującego różnie może być ukształtowana grań spoiny
W przypadku spawania tak zwanych reaktywnych materiałów jak tytan czy tantal oprócz osłony grani konieczna staje się ochrona przed dostępem powietrza wierzchniej strony spoiny
Osłona gazowa powinna być utrzymana od chwili aż temperatura spadnie do około 200 stopni Celsjusza.

Jako gazy formujące stosowane są:

Czysty argon – gaz obojętny nie wchodzi w reakcje chemiczne

Czysty azot – prawie obojętny, trudno reagujący gaz osłonowy

Mieszanki na bazie argonu względnie azotu z dodatkiem wodoru, jako czynnika redukującego tlenki

Argon jako gaz formujący może być użyty zarówno podczas spawania wszystkich gatunków stali wysokostopowych, jak i stali niestopowych i niskostopowych oraz aluminium, miedzi, tytanu i ich stopów. Równie dobre efekty daje zastosowanie azotu o wysokiej czystości do osłony grani spoiny przy spawaniu stali austenitycznych, niestopowych i niskostopowych. Jego wykorzystanie podczas spawania stali typu duplex i superduplex pozwala ponadto na zapobieżenie spadkowi ich odporności na korozje wżerową. Wodór występujący jako składnik gazów formujących, dzięki swemu redukującemu charakterowi, zapobiega powstawaniu tlenków na grani spoiny. Gazy zawierające wodór mogą być stosowane przy spawaniu stali austenitycznych i superaustenitycznych.

Dla właściwego zabezpieczenia grani spoiny stosuje się różne przyrządy, dobierane w zależności od konstrukcji złącza.

Zależnie od konstrukcji złącza stosuje się różne przyrządy dla właściwego zabezpieczania grani spoiny. Istotne jest aby gazy były dostarczane do miejsca spawania z niewielka prędkością przepływu za pomocą blach sitowych lub spieków . w ten sposób w znacznym stopniu unika się zawirowań powietrza , co w efekcie polepsza przebieg procesu formowania

Najlepsze oprzyrządowanie pozostanie nieskuteczne jeśli nie zostaną zachowane określone zasady dotyczące jego stosowania
Dla właściwego wypierania powietrza jest istotna gęstość gazu formującego wedle powietrza
- gazy lżejsze od powietrza wprowadzać od góry
- gazy cięższe wprowadzać od dołu
- dobór rodzaju gazu uzależniać od pozycji spoiny w przedmiocie spawanym

argon oraz azot nie są gazami trującymi ani palnymi
należy zwrócić uwagę na to że stosownie gazów formujących powoduje wypieranie powietrza z chronionych przestrzeni
gazy formujące zawierające wodór są jednak w zależności od zawartości wodoru palne